| 顺序 | 可能原因 | 判断方法 |
|---|---|---|
| 1 | 除蜡不彻底 | 单件先除蜡再防护，看是否还花 |
| 2 | 水洗不足 | 检查末道水是否发浑、是否用自来水 |
| 3 | 装载过密 | 件与件贴面处不上膜 |
| 4 | 保护剂浓度/温度偏低 | 测浓度、看温度表 |
前三个都是几十分钟能查完的事，第四个才轮到怀疑药剂。
抛光工序和表面处理工序常常不在同一个车间。抛光回来的件"看起来干净"，就直接进防护槽——抛光膏是看不见的，它均匀铺在表面，反光反而更好看。
结果就是：蜡膜隔开了金属与保护剂，成膜不连续，出现花斑、水痕状纹路。
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 产品 | CL-103 抛光膏清洗剂（弱碱性，替代三氯乙烯） |
| 温度 | 一般 65℃ 起，厚重抛光膏可升温 |
| 方式 | 浸泡配合超声或摆动效果更好 |
| 后续 | 必须多道水洗，进水洗前不要让蜡重新附着 |
浓度与时间按产品 TDS 执行。除蜡后不要用手直接触摸，指纹会带来新的油污。
已经出现花斑的件，不要直接补浸——补浸只会把花斑固定住。
正确做法：退回来重新除蜡 → 水洗 → 再防护。必要时用 AC-203 除油除锈、AC-204 酸洗光亮恢复表面状态，再上 CU-301。
具体返工方案要看件的外观要求和已镀层情况，不建议在成品上反复处理。
"不上膜"是结果，不是原因。 先证明是不是除蜡，再谈别的。换药是最贵、也最不解决问题的做法。