| 维度 | 问题 | 影响 |
|---|---|---|
| 后道 | 后面还要涂装、点胶、粘接吗？ | 要 → CU-302（达因值） |
| 环境 | 常温仓储、高温、还是高盐雾？ | 高温/高盐雾 → CU-303 |
两个维度都不特殊的（常温仓储、不涂装）→ CU-301 就够。
| 项目 | CU-301 | CU-302 | CU-303 |
|---|---|---|---|
| 浓度 | 50 mL/L | 100～300 mL/L（标准 200） | 100～300 mL/L（标准 200） |
| 温度 | 常温 | 40～50℃（标准 45℃） | 45～55℃（标准 50℃） |
| 时间 | 1～2 分钟 | 3～5 分钟 | 3～5 分钟 |
| 特点 | 常规防护，pH 约 8.0 | 达因值 36 以上 | 耐高温、盐雾 72 小时 |
| 适用 | 仓储防变色 | 涂装 / 粘接前处理 | 铜排、电力、高温件 |
具体参数以各产品 TDS 为准。
① 用 CU-301 顶 CU-302
表面能不够，漆膜附着力差，涂装后掉漆、起泡。这不是保护剂"没效果"，是用错了型号。
② 常规件用 CU-303
技术上没问题，成本上没必要。CU-303 的定位是抗高温与高盐雾。
③ 只比价格，不比验收标准
三款的浓度、温度、时间都不同，单价比不出来。要算单件成本：浓度 × 槽液体积 ÷ 处理面积。
三款产品定位是替代铬酸钝化，但要注意：
先看后道，再看环境，最后看成本。 顺序反了，选型就会变成"哪个便宜用哪个"，然后返工。