| 看什么 | 指向前者 | 指向后者 |
|---|---|---|
| 油污性质 | 油脂、抛光膏、蜡（有机）→ 碱性 | 以氧化皮、浮锈为主 → 酸性除油 |
| 基材 | 钢铁、铜、镍等耐碱材料 → 碱性 | 需除锈的铁件 → 酸性（锌、铝慎用） |
| 后道 | 要电镀、要涂装 → 除油要彻底，偏碱性 | 只要求表面洁净 → 酸性一步也可 |
锌、铝等两性金属不要用强碱，会腐蚀基体。
| 组分 | 用量 |
|---|---|
| 氢氧化钠 | 20～30 g/L |
| 碳酸钠 | 15～20 g/L |
| 磷酸三钠 | 15～20 g/L |
| CL-102 添加剂 | 15～20 g/L |
| 温度 | 30～90℃ |
特点：对油脂、抛光膏、蜡的皂化与乳化能力强，适合抛光件、机加工件。
| 组分 | 用量 |
|---|---|
| 盐酸 | 200～300 mL/L |
| AC-202 | 10～40 mL/L |
| 温度 | 15～40℃ |
| 时间 | 5～20 分钟 |
特点：除油除锈一步完成，适合油污不重的带锈件，省一道工序。
① 用酸性除油去抛光膏
抛光膏是油脂与蜡，酸性体系缺乏皂化能力，洗不掉。必须先碱洗除蜡，再酸洗。
② 铝件用强碱
铝在强碱中会明显腐蚀，表面发黑、失光。铝件要么弱碱，要么专用铝脱脂剂。
③ 除油后不清洗就进酸槽
残留碱液中和酸，酸洗速度变慢，还可能出现局部花斑。
| 方式 | 适用 | 代价 |
|---|---|---|
| 一步（酸性除油） | 油轻、锈重、批量大 | 油重时效果差、槽液脏得快 |
| 两步（先碱后酸） | 油重、要求高、后续有镀层 | 多一道工序、多一道水洗 |
判断很简单：拿几个件做对照，看哪条线洗完后表面更均匀、后道不良率更低。
选型不是选"更强"的，是选不伤基材、能匹配油污性质、后道接得住的那一个。