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CU-701

硫酸盐镀铜光亮剂

光亮度超好,整平性和走位能力佳,在低电区也有较好的整平和光亮度

更新于 · 华仁新材

光亮度超好,整平性和走位能力佳,在低电区也有较好的整平和光亮度;镀层内应力小、且耐腐蚀性好。适用于铜层打底。

铜层打底电铸与厚铜装饰性镀铜
硫酸铜(纯度越高越好)180~240 g/L / 220 g/L
硫酸(至少CP级)50~70 g/L / 60 g/L
氯离子40~100 mg/L / 60 mg/L
CU-701开缸剂C4~6mL/L / 5 mL/L

典型工艺参数

名  称工艺范围建议用量
硫酸铜(纯度越高越好)180~240 g/L220 g/L
硫酸(至少CP级)50~70 g/L60 g/L
氯离子40~100 mg/L60 mg/L
CU-701开缸剂C4~6mL/L5 mL/L
CU-701A剂0.3~0.6mL/L0.5 mL/L
CU-701B剂0.3~0.6mL/L0.5 mL/L
温 度20~30℃25℃
阴极DK(电流密度)1.5~6.0A/dm21.5~6.0A/dm2
阳极DK(电流密度)0.5~2.5A/dm20.5~2.5A/dm2
阳 极0.03~0.06%磷铜板0.03~0.06%磷铜板
空气搅拌、循环过滤需  要需  要

参数为典型参考值,实际以基材与现场条件为准;可先取样验证再定槽。

产品特点

  • 光亮度超好,整平性和走位能力佳,在低电区也有较好的整平和光亮度;
  • 镀层内应力小、且耐腐蚀性好;
  • 用量省,容许范围宽,常温操作即可。

使用与维护注意

  • 各种原材料纯度越高、杂质越少,更利于稳定镀液,槽液配制需用纯水;
  • 光亮剂消耗量:A剂是主光剂和深镀剂、B剂是整平剂,尤其在高DK区域,与A剂配合产生镜面光亮镀层,还能防止高电流区烧焦和低电流区发暗。一般A:B=1:1添加,25℃消耗量A、B剂各约50~70mL/KAH,当然也可根据镀件要求做适当调整,如要深镀能力好些可稍多加些A剂,如要整平能力好些可稍多加些B剂,但两者最好不要相差10mL;C剂在配槽和转缸时用的多一些,平时消耗量约为20~30mL/KAH,另外每补充1Kg硫酸铜时也要补充C剂约50~60mL毫升,C剂也有消除针孔的作用;光亮剂补加时要分别补充,不可混合后加入;
  • 温度尽量控制在25℃左右,最低不能低于20℃,最高不能超过35℃。如温度太低容易烧坏镀件,温度太高则镀件表面容易生成斑块,而且光亮剂消耗量也会增加,天热时最好用冷却装置,这样既保证了镀层质量又降低了光亮剂的消耗量。
FAQ

关于 硫酸盐镀铜光亮剂 的常见问题

硫酸盐镀铜光亮剂的使用条件是什么?
典型参数:硫酸铜(纯度越高越好) 180~240 g/L / 220 g/L、硫酸(至少CP级) 50~70 g/L / 60 g/L、氯离子 40~100 mg/L / 60 mg/L。具体以产品 TDS 为准,现场工况不同需要微调。
硫酸盐镀铜光亮剂适用哪些基材?
适用:铜层打底、电铸与厚铜、装饰性镀铜。
在哪里看完整的工艺参数?
页面右上可下载产品说明书 PDF,含配比、温度、时间与注意事项;也可联系我们按工况给建议。
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